某知名獸藥生產企業，以往手工灌裝獸藥粉劑，效率低且計量不準，產品質量波動大，製約企業發展。引入我司獸藥瓶裝粉劑灌裝機後，情況大為改觀。該灌裝機運用螺杆充填及電子稱重反饋技術，微機精準調控。灌裝速度達 30 - 50 瓶 / 分鍾，較人工大幅提升。計量精度極高，誤差可控製在極小範圍，確保每瓶獸藥有效成分精準，保障藥效穩定。設備與物料接觸部分均為不鏽鋼材質，符合衛生標準，防止交叉汙染。同時，操作簡便，工人經簡單培訓即可上手。企業借助這一設備，產能顯著提高，產品質量更穩定，增強了市場競爭力 。

生產能力

• 產量需求評估：根據企業的生產規劃和市場需求，預估每小時或每天的灌裝量，以此確定灌裝機的生產速度要求。例如，小型企業每天產量在幾百瓶左右，可選擇中低速灌裝機；大型企業日產量數千瓶甚至更多，則需高速灌裝機。
• 生產效率匹配：不僅要考慮灌裝速度，還要關注設備的自動化程度和運行穩定性。自動化程度高的設備能減少人工幹預，提高生產效率和產品一致性。同時，穩定的運行可避免頻繁停機維護，保證生產的連續性。

灌裝精度

• 產品精度要求：不同產品對灌裝精度的要求差異較大。如獸藥、保健品等對劑量準確性要求嚴格，灌裝誤差需控製在 ±0.5% 以內；而一些普通食品粉劑的精度要求相對較低，誤差可在 ±1% - ±2% 範圍內。根據產品特性確定所需的灌裝精度。
• 計量方式選擇：常見的計量方式有螺杆計量、稱重計量和容積計量等。螺杆計量適用於流動性較好的粉劑，精度較高；稱重計量則對各種粉劑都有較好的適應性，精度可達到較高水平；容積計量一般用於精度要求不是特別高、物料流動性穩定的情況。

物料特性

• 流動性：流動性好的粉劑，如奶粉、咖啡粉等，可選擇多種類型的灌裝機；而流動性差的粉劑，如某些中藥粉劑，可能需要帶有攪拌或強製送料裝置的灌裝機，以確保物料順暢下料。
• 顆粒度：顆粒細小的粉劑容易揚塵，需要灌裝機具備良好的密封性能和防塵措施；顆粒較大的粉劑則要考慮灌裝機的出料口大小和輸送通道是否順暢，避免堵塞。
• 吸濕性：對於吸濕性強的粉劑，如葡萄糖粉，灌裝機應具有防潮設計，如采用密封料鬥、幹燥空氣保護等措施，防止物料在灌裝過程中吸潮結塊。

包裝規格

• 瓶子尺寸：不同產品的包裝瓶尺寸各異，包括瓶高、瓶徑、瓶口直徑等。選擇灌裝機時要確保其能適應企業常用的瓶子尺寸範圍，並且更換瓶型時調整方便快捷，無需複雜的工裝夾具更換。
• 灌裝量範圍：根據產品的不同規格，確定灌裝機的灌裝量範圍。好的灌裝機應能在一定範圍內靈活調整灌裝量，以滿足企業多樣化產品的需求。例如，既能灌裝 50 克的小包裝，也能灌裝 500 克的大包裝。

設備材質與衛生要求

• 接觸物料部分：用於獸藥、食品等行業的灌裝機，與物料接觸的部分必須采用符合衛生標準的材質，如 316L 不鏽鋼、食品級塑料等。這些材質耐腐蝕、易清洗，可避免物料被汙染，確保產品質量安全。
• 整體結構設計：設備的結構應便於清潔和維護，避免存在衛生死角。例如，采用開放式框架結構，方便操作人員對設備內部進行清洗；密封部件應易於拆卸和更換，以保證良好的密封性能，防止物料泄漏和細菌滋生。

自動化程度

• 功能集成：自動化程度高的灌裝機通常集成了自動理瓶、灌裝、封蓋、貼標、噴碼等功能，形成一體化的生產線。這樣可以減少人工操作環節，提高生產效率和產品質量穩定性，同時也能降低勞動強度和人工成本。
• 控製係統：先進的控製係統能夠實現對灌裝機的精確控製和監控，具備參數設置、故障診斷、數據記錄等功能。操作人員可以通過觸摸屏或計算機界麵方便地進行操作和調整，提高設備的運行效率和管理水平。

售後服務

• 技術支持：選擇具有專業技術團隊的供應商，能夠為用戶提供及時有效的技術支持。在設備安裝調試、操作培訓、故障維修等方麵提供全方位的服務，確保用戶能夠正確使用和維護設備。
• 配件供應：確保供應商能夠提供充足的原廠配件，並且配件的供應周期短。這樣在設備出現故障需要更換配件時，能夠及時獲取，減少設備停機時間，保證生產的正常進行。
• 培訓服務：優質的供應商會為用戶提供專業的培訓服務，包括設備操作、維護保養、故障排除等方麵的培訓。使操作人員能夠熟練掌握設備的操作技能，提高設備的運行效率和使用壽命。